СОЛНЕЧНЫЕ «ОЖОГИ» НА ЛИСТАХ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА
СОЛНЕЧНЫЕ «ОЖОГИ» НА ЛИСТАХ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА.
По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.
Вторая угроза для поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» листов и привести к сокращению срока службы материала.
Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность.
Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.
ЧИСТОТА – ЗАЛОГ СОХРАНЕНИЯ НЕОБХОДИМЫХ СВОЙСТВ ПОЛИКАРБОНАТНЫХ ЛИСТОВ.
На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение — мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.
Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве — грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка — неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.
Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.
Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы. Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
Но главная проблема — хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.
В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.
Подведем итоги: — надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены . Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА
Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала.
Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.
Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.
Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.
Ошибка №3. Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства. Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу. Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.
Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм). Например, часто можно встретить, что при строительстве остановочных комплексов применяется лист толщиной 4 мм, причём облегчённый. Такой лист может не выдержать снеговую нагрузку, и в результате такой строительной ошибки могут пострадать люди. То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм.
МНОГИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛИ ЖАЛУЮТСЯ НА ПОМУТНЕНИЕ ПОЛИКАРБОНАТА СО ВРЕМЕНЕМ, ДАЖЕ В СЛУЧАЕ ОБРАЩЕНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ МОНТАЖНИКАМ, МАТЕРИАЛ ПОРОЙ ЖЕЛТЕЕТ? КТО ВИНОВАТ?
Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.
Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца УФ-защита поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.
Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии. Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера. И как результат: мутный лист, с большим внутренним напряжением. Класс точности оборудования – это показатель, который демонстрирует, насколько оборудование может выполнять свою задачу в заданном диапазоне. Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок
Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности.
КАК БОРОТЬСЯ С ВЛАГОЙ ВНУТРИ ЯЧЕЕК?
Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу.
Источник
Какой поликарбонат не желтеет и почему он портится
Почему поликарбонат может пожелтеть через пару лет, а может оставаться прозрачным и не мутным долгое время? Почему у одного соседа теплица из поликарбоната потеряла свой товарный вид уже через 2 года, а у другого дачника, купленная гораздо раньше теплица стоит и радует глаз?
Какие факторы влияют на сохранение прозрачности
Избежать порчи и пожелтения поликарбоната можно только при его правильном выборе при покупке. Правильный монтаж, расположение сот на конструкции также важны, но на пожелтение поликарбоната они не влияют.
Влияет на пожелтение поликарбоната способ нанесения производителем защиты от ультрафиолета на лист и качество этой защиты.
Пожелтеет
Весь поликарбонат, и который в будущем пожелтеет, и который не пожелтеет, содержит защиту от УФ. Но тот, который пожелтеет, имеет защиту только внутри листа, то есть замешан в сырье при производстве (если этого не сделать, поликарбонат пожелтеет уже на выходе из экструдера на заводе). Более защиты от уф у него нет.
Защита от уф в сырье — необходимый минимум, чтобы лист первое время (1-2 года) сохранял нормальный внешний вид. Далее он начинает портиться и мутнеть.
Но даже при защите от уф-излучения методом соэкструзии, нужно понимать, что толщина этого слоя может быть 15 микрон, и лист этот все равно пожелтеет, но лет через 5. Чтобы служил лет 15, требуется толщина слоя более 40 микрон.
Не пожелтеет
Чтобы такого не случилось, производитель поликарбоната должен дополнительно нанести на каждый лист защитный уф-слой методом соэкструзии. Это как невидимый слой лака, нанесенный с одной стороны листа. Далее производитель должен на транспортировочной пленке поликарбоната написать, с какой стороны содержится этот уф-слой соэкструзии, чтобы человек данной стороной располагал лист к солнцу. Такая дополнительная защита от уф поверх листа — лучшая гарантия того, что поликарбонат десяток лет будет прозрачным и хорошим внешне, если толщина слоя лака будет составлять не менее 30 микрон.
Разумеется, труды и затраты производителя на дополнительный, но необходимый слой уф-защиты удорожают такой поликарбонат и делают цену на лист на несколько сотен рублей дороже, чем поликарбонат с защитой только в сырье.
Подводя итог, можно сказать, что если вы хотите видеть ваш поликарбонат прозрачным много лет и не заменять его через два года, первое — покупайте сотовый поликарбонат с уф-защитой методом соэкструзии поверх листа и второе — располагайте его нужной стороной к солнцу. А для службы более 10 лет, выбирайте поликарбонат с толщиной защиты не менее 30 микрон и с высокой плотностью самого листа.
Еще интересные статьи
Облегченный поликарбонат имеет несколько особенностей, делающих его наиболее недорогим в цене.
Ни один из продавцов никогда вам не признается, что его поликарбонат без защиты от ультрафиолета.
Инструкция по сборке
Виды покрытий
12 февраля 2020 г.
Полимер, краска или цинк?- Шаг между дугами теплиц 65см
13 октября 2018 г.
Виды покрытий
Шаг между дугами теплиц 65см
Полигаль теперь и в Екатеринбурге25 августа 2017 г.
Полигаль – самый первый производитель поликарбоната в мире
Архив новостей
© Copyright 2010 — 2021. Поликарбонат и теплицы Екатеринбург.
Запрещено любое копирование информации с данного сайта
без указания активной ссылки на данный сайт.
Вся информация на сайте носит только информационный характер и не является публичной офертой.
Источник
Срок службы и ультрафиолетовая защита поликарбоната
На нашем сайте мы уже обсуждали на что влияет вес поликарбоната и какой вес 1 квадратного метра поликарбоната считается оптимальным при разных толщинах. Подробную информацию об этом вы можете найти здесь.
В этой статье мы обсудим второй фактор, который влияет на цену, качество и срок службы поликарбоната. А именно, об ультрафиолетовой защите листа.
Для начала разберемся на что она влияет. Поликарбонат очень быстро разрушается под действием солнца. Это связано с тем, что лучи ультрафиолета разрушают межатомные связи в полимере. Причем процесс этот происходит достаточно быстро. Чем тоньше горизонтальные и вертикальные стенки сотового поликарбоната, тем быстрее происходит этот процесс.
В среднем через 2 года у тех, кто приобрел недорогой поликарбонат появляются проблемы с прозрачностью и целостностью их конструкции. Например, теплицы желтеют, в парниках появляются отверстия и (или) трещины. Многие видели примеры таких «недорогих и качественных» конструкций. Образцами «дешевого ПК» нам могут служить растрескавшиеся и потерявшие цвет покрытия на автобусных остановках, на козырьках над входной группой, поблекшие и дырявые навесы для машин и т.д.
Большинство людей, не выяснив в чем причина, оставляют плохие отзывы на теплицы из поликарбоната, утверждая, что стеклянные теплицы намного лучше. Рассказывая, что через пожелтевший парник растения не получают достаточно солнечной энергии и урожаи снижаются или посадки вовсе гибнут. Утверждая, что поликарбонат не может противостоять погодным условиям. А проблема оказалась прежней. Когда мы хотим купить теплицу из поликарбоната, мы гонимся только за низкой ценой. А потом не готовы признать, что из-за погони за дешевизной – платим в два, а то и три раза дороже.
Чтобы ваш поликарбонат не разрушился, необходимо покупать его у представителей заводов, которые наносят защиту от ультрафиолета методом напыления в процессе производства. Прошу вас обратить внимание, на то, что некоторые представители заявляют защите от солнца в массе. Утверждая, что необходимые добавки были внесены в сам материал и что этого достаточно для долгого срока службы. Такие добавки на самом деле могут быть, но защищают они не готовый продукт, а сырье до момента производства ПК. Навесы для машин или другие конструкции из поликарбоната с такими добавками прослужат не более 2 лет. А в солнечный год и того меньше. А дальше затраты на демонтаж, новый материал, новый монтаж и комплектующие. Сами считайте сколько «сэкономили».
Причем многие производители, нанося правильным методом защиту, но используя не качественное оборудование, не могут нанести ее равномерно. Результат использования продукции таких заводов тоже очень быстро вас разочарует. Важно и то какие ультрафиолетовые стабилизаторы использовать. А так как они дорогие, то большинство предприятий, для удешевления продукции, используют некачественные.
И на этом еще не все. Так как предложений на этом рынке очень много, производители, опять же, чтобы снизить цену, наносят очень тонкий слой УФ защиты, тем самым предлагая конечному потребителю более конкурентную цену. Но если толщина покрытия меньше 35 мкм, то ее не достаточно для нормально срока службы ПК. А толщину, концентрацию и даже само наличие УФ защиты без специального оборудования не проверишь.
Исходя из вышеизложенного, настоятельно рекомендуем доверять, только заводам, дорожащем своей репутацией, продукцией которых пользуются не один десяток лет. ОДО «Далисия» является дилером мирового лидера по производству поликарбоната «Полигаль». Объекты, выполненные из нашего поликарбоната, стоят уже в Минске не один десяток лет. Обращайтесь к нашим менеджерам – они помогут купить действительно качественный поликарбонат в Минске и других городах РБ.
Источник